Как купить станки для саморезов и открыть производство саморезов

Холодновысадочные автоматы одноматричные двухударные

В полузакрытом корпусе

В полностью закрытом корпусе

Характеристики модельного ряда холодновысадочных автоматов
Модель -> ID5 X 85 ID6 X 130 ID8 X 110 ID10 X 190
Диаметр изделий, мм 3-5 3-6 4-8 8-10
Длина изделий, мм 12-65 15-100 16-80 40-150
Производительность, шт/мин 120-140 70-90 60-80 60
Количество станций штамповки, шт 1 1 1 1
Максимальная длина резки, мм 85 130 110 190
Статичная длина выдвижения матрицы, мм (K.O ход) 90 110 90 155
Динамическая длина выдвижения матрицы, мм (P.K.O ход) 7 12 12 12
Размер ножа отрезного ТолщинаШиринаДлина, мм 9X32X65 11.5X35X86 15X40X100 20X45X113
Диаметр статичного держателя матрицы/Размер главной матрицы, мм Φ34.5X80 Φ45X126 Φ55X98 Φ65X168
Размеры основного штампа, мм Φ31X60 Φ36X80 Φ38X90 Φ48X120
Диаметр отрезного штампа, мм Φ19 Φ25 Φ32 Φ34X45
Размер ползуна, мм 92 158 140 220
Мощность двигателя, кВт 2.2 7.5 7.5 11
Мощность масляного насоса двигателя, Вт 180 370 370 370
Габаритные размеры, мм 1750*1100*1200 3000*1330*1300 3200*1330*1480 3800*1330*1600
Вес, кг 1950 2950 4000 6000

Заявка на индивидуальную консультацию


Холодновысадочные автоматы мультиматричные

Характеристики модельного ряда холодновысадочных автоматов
Модель -> DD6 X 75-3 DD8 X 105-4
Диаметр изделий, мм 3-6 4-8
Длина изделий, мм 12-50 16-75
Сверловидное острие Да Да
Производительность, шт/мин 240 240
Количество станций штамповки, шт 3 4
Максимальная длина резки, мм 75 105
Статичная длина выдвижения матрицы, мм (K.O ход) 60 90
Динамическая длина выдвижения матрицы, мм (P.K.O ход) 13 20
Диаметр статичного держателя матрицы/Размер главной матрицы, мм Φ50X65 Φ60X105
Размеры основного штампа, мм Φ40X80 Φ45X110
Диаметр отрезного штампа, мм Φ28X46 Φ35X56
Размер ползуна, мм 120 150
Мощность двигателя, кВт 11 18
Вес, кг 6000 12000

Резьбонакатные автоматы

Характеристики модельного ряда резьбонакатных автоматов
Модель -> IC6 X 75 IC8 X 80
Диаметр изделий, мм 3-6 4-8
Длина резьбы, мм 10-75 10-80
Производительность, шт/мин 160-180 110
Мощность главного двигателя, кВт 5.5 7.5
Мощность двигателя насоса смазки, Вт 25 25
Мощность двигателя насоса охлаждения, Вт 90 370
Габаритные размеры, мм 1860/1600/1400 2500/1600/1700
Масса, кг 2000 3100

Комплекс для закалки

В состав комплекса входит загрузочный автомат, блоки предварительной и окончательной промывки, печь закаливания, система масляного охлаждения, блок обезжиривания, печь отпуска, система контроля, инструмент и запчасти

Производительность для средне- и высокоуглеродистой стали от 124 до 1980 кг/час

Производительность для низкоуглеродистой стали от 48 до 1650 кг/час

Ширина конвейерной ленты от 400 до 1200 мм

Ширина области нагрева от 3000 до 12000 мм

Мощность от 54 до 700 кВт

Температура от 820 до 950 C

Масса ~50 тонн

Габаритные размеры ~45/3/6 м


Заявка на индивидуальную консультацию


Холодновысадочный автомат Z12-5

Диаметр изделия 2-5 мм

Длина изделия 6-60 мм

Производительность 80-90 шт/мин

Мощность 3 кВт

Масса 1650 кг

Габариты 2050/1200/1150 мм

Холодновысадочный автомат Z12-8

Диаметр изделия 4-8 мм

Длина изделия 10-150 мм

Производительность 60 шт/мин

Мощность 6.5 кВт

Масса 4500 кг

Резьбонакатный автомат Z25-6

Диаметр изделия 3-6 мм

Длина самореза 6-80 мм

Длина резьбы 6-60 мм

Производительность 110-120 шт/мин

Мощность 3 кВт

Масса 1300 кг

Резьбонакатный автомат AS3020

Диаметр изделия 3-16 мм

Длина самореза 10-100 мм

Длина резьбы 10-70 мм

Производительность 55 шт/мин

Мощность 5.5 кВт

Масса 1000 кг


Что необходимо знать при организации производства саморезов

Сократить басню

Минимум

Линия по производству саморезов начинается с холодновысадочного автомата. Это продукция фабрики INNOR — лидера в Китае в сфере производства станков для изготовления метизов. Станки ID5 X 85 в связке с ID6 X 130 закроют наиболее востребованные на рынке размеры саморезов. И обеспечат стабильность производства. Сам по себе холодновысадочный автомат формирует заготовку самореза/болта/заклёпки. Форма изделия задаётся матрицей-пуансон. То есть для изготовления каждого вида метиза необходима соответствующая матрица. Станки универсальны, замена матрицы — стандартная операция, поэтому один станок может изготавливать различные виды метизов. Мультиматричные автоматы обеспечат повышенную производительность. Особенность этих станков в том, что они способны формировать заготовку со сверловидным остриём, что существенно расширяет ассортимент производимой продукции саморезами по металлу. И саморезами типа "клоп", в частности.

Принцип работы холодновысадочного автомата достаточно прост. На вход подаётся проволока с надлежащими параметрами. Далее конец проволоки подвергается обработке. Формируется головка метиза. Выбирается заданная длина. Проволока обрезается. Заготовка направляется в выходной лоток.

Следующий этап закрывает резьбонакатный автомат. Где происходит накатка резьбы на полученные заготовки. После холодновысадочного автомата заготовки помещаются в приёмник резьбонакатного автомата. При помощи вибрирующего механизма, заготовки движутся по направляющим приёмника и попадают в область накатки резьбы. Проходя между резьбонакатными пластинами, заготовка становится изделием.

И отдельно ответ на вопрос, "сколько нужно денег?" Суровый минимум — 700 000 рублей + стоимость комплекта матрицы-пуансон и резьбонакатных пластин. Как это будет? Это холодновысадочный автомат Z12-5 и резьбонакатный автомат Z25-6 производства фабрики Candid. Дальше идут более интересные автоматы от фабрики INNOR.

Расширенное производство

Производство метизов поддаётся расширению сразу в нескольких направлениях. Это и производство калёных саморезов, для чего потребуется комплекс для закалки. Также производство метизов с антикоррозийным покрытием — фосфатирование (чёрные саморезы), оцинковка, анодирование (жёлтые) — всё это делается с применением установок для гальванизации. Очень интересный путь расширения производства — изготовление проволоки различного диаметра с использованием волочильного комплекса. Таким образом можно существенно экономить на самой проволоке, закупая сырьё. За счёт волочильного комплекса проволокой обеспечивается собственное производство, остальная часть идет на продажу. В силу того, что малый бизнес по производству метизов только набирает обороты в России. Малое производство вынуждено обеспечивать себя проволокой со стороны. Поэтому производство самой проволоки неминуемо прибыльно. Но и потребует вложений.


Почему это выгодно

Вы считали своё производство в цифрах? Конечно, считали. Вот и мы тоже посчитали.

Теперь смотрим. Если отдавать килограмм самореза по 60 рублей, то при мощности производства 1500 кг в день получим оборот 90 000 рублей в день. Нормально? Не знаю.

Во-первых, подстрахуемся. Пусть доход будет не 90, а 75 000 рублей в день в среднем. Далее считаем стоимость одного дня производства:

  • Аренда
  • Электроэнергия
  • Сырье
  • Сбыт
  • Связь
  • Амортизация
  • Транспорт
  • Горючее
  • Налоги
  • Фонд зарплаты

Возьмём метров 100 на такое производство по 450 рублей метр. Это 45 тыс. в месяц, то есть 2100 в день.

На день надо 100 кВт. Если цена киловатта 10 рублей. То на электричество 1000 рублей в день.

В день нужно 1600 кг проволоки. Сырьё 30 рублей за килограмм. То есть 48000 рублей в день на сырье.

В день необходимо сбыть 1500 кг саморезов. Для этого нужно два торгпреда по 30 000 в месяц. То есть 2750 рублей в день.

На связь, амортизацию и транспорт и горючее еще 1500 в день.

Если у нас упрощёнка, то это 6% с дохода и налоги с рабочей силы

Зарплата оператору — 10 000 рублей в месяц, бухгалтера можно взять по совместительству — 5 000 рублей в месяц. ФОТ 700 рублей в день

Итого 60 550 в день с учетом налогов

То есть чистыми 14 450 рублей в день.

Конечно, у каждого предпринимателя своя история. У кого-то есть возможность получить дешёвую аренду, у кого-то электроэнергия дешевле. Но даже при этом расчете выходит, что закупленное оборудование отобьётся менее, чем за 6 месяцев. Хорошо это? Решать вам.



Заявка на индивидуальную консультацию

Как вы можете сами закупить оборудование

  • Находим поставщика;

    Заходим в поиск и также ищем "станок для производства саморезов", только по-английски: "screw making machine", например;

    Из общего списка выдачи поисковой системы находим сайты, где можно пообщаться с поставщиком оборудования;

    Вступаем в переписку с целью выяснить, действительно ли мы имеем дело с прямым поставщиком, а не с агентом. Этот этап потребует глубокой проработки, и в итоге мы обнаружим, что вся переписка идет с агентами. Но главное, что необходимо выяснить у агентов — адрес фабрики-производителя. Зная этот адрес, начинаем взаимодействие с поставщиком;

  • Получаем хорошую цену

    Общение с китайцем — это в первую очередь ваше время. Китайцы всегда выставляют высокую цену в начале. Затем начинается диалог, он часто ходит по кругу, и это нормально для китайца. Этот процесс многим кажется утомительным, но есть в нём свой дзен. Часа за 3 вполне реально договориться на подходящую цену.

  • Находим транспортную компанию

    По такому же принципу, как мы искали поставщика, ищем транспортную через поисковую систему. Через Яндекс или Google, например. Также вступаем в переписку и выясняем, удобно ли работать с компанией. Обычно, если косяки заметны с самого начала. И они неприемлемы, то дальше ожидать чего-то хорошего вряд ли стоит. Но так или иначе, перебрав 20-30 компаний, найти подходящий контакт вполне реально.

  • Считаем стоимость таможенной очистки и доставки

    Берем у поставщика габаритные размеры, вес и другие характеристики оборудования. Очень важно учесть, из каких материалов изготовлены станки. От этого зависят коды ТН ВЭД, об этих кодах можно подробнее прочитать в Википедии. Даём транспортной компании максимально подробное описание оборудования и получаем расчет по таможне и доставке.

  • Оплата оборудования

    Для оплаты оборудования потребуется кредитная карта и счёт в одной из платёжных систем, с которыми работает поставщик. Для заведения счета нужно зайти на сайт платежной системы, пройти процедуру регистрации, подтвердить свою учетную запись. После этого можно пользоваться платежной системой и совершить предоплату за оборудование.

  • Получение оборудования и запуск производства

    На этом этапе всё в общем прозрачно. Но когда надо будет запчасти для оборудования, потребуется снова выходить на диалог с поставщиком и проходить уже процедуру доставки по запчастям


Перечень шагов для приобретения станков и запуска производства саморезов

  • На основании ваших требований к саморезам выбрать подходящее оборудование для производства.
  • Согласовать с менеджером фабрики комплектность поставки, цену, срок поставки, условия пусконаладочных работ.
  • Согласовать с транспортной компанией условия таможенной очистки и доставки оборудования.
  • Внести предоплату. Если оборудование в наличие на фабрике, то менеджер фабрики даёт команду на отгрузку оборудования в порт, иначе начинает изготовление станков. Размер предоплаты 30% - 50%. Фабрика предоставляет документы, подтверждающие отгрузку станков в порт
  • Внести вторую часть суммы 30%-50% от общего чека. Оплатить услуги транспортной компании. Транспортная компания делает фрахт и перевозит оборудование в Россию. Далее транспортная компания грузит станки на ж/д и следуют в Москву.
  • Принять оборудование в Москве.
  • Доставить оборудование до места производства.
  • Встретить команду специалистов фабрики-производителя станков и способствовать успешному запуску вашего производства.

О сроках

  • Если оборудование в наличии, то менеджер фабрики отгрузит оборудование в порт Шанхай в течение 3-х рабочих дней после вашей предоплаты. Иначе фабрика изготовит станки в течение 45-60 дней после того, как вы внесли предополату;
  • Транспортная компания доставит оборудование в среднем за 35-45 дней;
  • Как только вы сообщите, что станки находятся на вашей производственной площадке, команда пусконаладки собирается к вам;
  • В течение 7-14 дней команда специалистов из Китая осуществляет пусконаладочные работы производственной линии.

Заявка на индивидуальную консультацию

Станки для саморезов от производителя